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管道防腐方法有哪些_怎么做

裝修流程 作者:daviddu 時間:2018-08-21 11:52:40 瀏覽量:8628 網民普遍認知程度:58% 來源:住范兒
釉藍提出防腐管道防腐方法是什么的問題,gemini527重點說明防腐鋼管防腐分類有哪些的基本情況,water1997通過調查資料對防腐木鋪設方法有哪些 防腐木的鋪設方法介紹做出詳細闡述,能吃能睡花大量時間收集整理地暖管道怎么清洗?地暖清洗方法有哪些得出本內容供大家學習理解。
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鋼管內防腐方法/方式有哪些 【1】防腐分涂層防腐和電化學防腐。涂層防腐就是刷涂料,就是油漆,不過是有特殊性能的,起到隔離的作用。電化學防腐主要是陰極保護,如下介紹。管道內輸送的是液體或者是氣體,如果是液體,可以添加防銹劑,防腐劑,如果管道直徑比較粗,輸送的液體允許,可以加犧牲陽極。【2】鋼管: 鋼管(Steel pipe)是用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器,也是一種經濟鋼材。鋼管生產技術的發展開始于自行車制造業的興起、19世紀初期石油的開發、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的制造,第二次世界大戰后火電鍋爐的制造,化學工業的發展以及石油天然氣的鉆采和運輸等,都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。鋼管按生產方法可分為兩大類:無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管分直縫鋼管和螺旋縫焊管兩種。

不屬于鋼質管道防腐的常用方法有哪些

埋地鋼管的防腐做法如下:一、管道防腐鋼管的防腐按圖紙要求,采用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布,外涂面漆防腐外壁施工工藝流程:管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆;內壁施工工藝流程:管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除銹涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質量標準達到Sa2.5級。2、管子表面除銹后涂底漆,之間時間間隔不超過8小時,涂底漆時,基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現象,管兩端150~250mm范圍內不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布,底漆和第一遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。4、環氧煤瀝青涂料采用雙組份,常溫固化型的涂料;玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經緯密度為10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布,玻璃絲布的壓邊寬度為30~40mm,接頭搭接長度不小于100mm,各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上,不得出現大于50mm*50mm的空白,管端留出150~250mm階梯形搭茬。5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行,新舊防腐壓邊不小于50mm,接頭搭接長度不得小于100mm,接茬處應粘接牢固、嚴密。6、鋼管外壁涂層機構:一底兩面一布兩面,干膜總厚度400μm。7、鋼管內壁涂層機構:一底三面,干膜總厚度300μm。8、外防腐施工完畢后按設計要求或?給水排水管道工程施工及驗收規范?中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。二、管道防腐檢測1、涂層檢查與驗收:①表面涂裝施工時和施工后,應對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,無皺皮,起泡,流掛,漏涂等缺陷。③涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。2、質量檢測①質量檢測根據設計規定采用抽樣檢測的方式進行。②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷③漆膜厚度用磁性測厚儀測定,在單節鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點,漆膜厚度應滿足兩個85%:即85%的測點厚度達到設計要求,達不到厚度的測點,其最小值應不低于設計厚度的85%;④用針孔檢查儀檢查針孔,如發現針孔,用砂紙砂輪機打磨補涂;⑤漆膜厚度不足或有針孔,返修固化后應復查,不合格的要再次返修,直至合格;⑥附著力檢查,使用硬質刀具在涂層上劃一個夾角為60的切口進行抽查,應劃透涂層直達基材,用膠帶粘貼劃口部分,撕掉膠帶事后觀察劃痕處,涂層應無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行檢查。

管道除銹防腐有什么好的方法

  一、人工除銹在化工管道防腐中如果管道的銹蝕比較厚,要先用手錘輕輕敲擊,使銹蝕層脫落。當銹蝕層不厚時,再用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布擦拭外表,直到露出管道原本的顏色后再用棉紗頭擦凈。這種方法只適合用在零星、分散的銹蝕情況中,并不適合大面積使用。二、機械除銹它在化工管道防腐中是通過除銹工具完成管道表面的除銹工作。這種方法適用于各種管道防腐前的除銹工作中,而且在進行除銹時,還不會損傷管道表面的金屬。三、噴砂除銹它在化工管道防腐中是一種比較先進的除銹方法,這種方法不僅能除去鋼管表面的銹蝕層、舊漆層和其他污物,還能使鋼管表面形成均勻的小麻點,這樣可以增加防腐涂料與金屬管道之間的附著力,提高涂料的防腐效果和使用壽命,為下一步的工作埋下了很好的伏筆。噴砂除銹在化工管道防腐中使用的優點是操作簡單、生產效率高、除銹質量高等,缺點是操作時灰塵大,所以在進行操作時工作人員一定要帶風鏡、風帽和口罩等防護用品。

化工管道防腐是怎么做的

設備、管道防腐施工工藝標準(QB-CNCEC J050105-2004)1 適用范圍 本工藝標準適用于民用及一般工業建筑的設備、管道的防腐蝕施工操作。2 施工準備2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料,涂料應具有產品合格證。2.1.2 溶劑和稀釋劑:汽油、松節油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。2.1.3 砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙。2.1.4 建筑石油瀝青10、30號,普通石油瀝青75、65、55號,環氧煤瀝青底漆、環氧煤瀝青面漆,稀釋劑、固化劑、中堿玻璃絲布,聚氯乙烯膠帶2.1.5 橡膠粉、高嶺土、5~6級石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工機具2.2.1 空氣壓縮機、分離器、儲砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶、漆膜測厚儀、火花檢漏儀等。2.2.2 人字梯、高凳、攪拌棒、護具、手套、口罩、眼鏡。2.2.3 泡沫滅火器、干砂、防火鐵锨。2.3 作業人員要求主要施工人員:油工,施工前已進行安全教育和職業培訓。2.4 外部環境條件2.4.1 金屬管道和設備已安裝完,具備防腐條件。2.4.2 溫度應符合所用涂料的溫度限制。有的涂料需要低溫固化,有的則需要高溫固化。2.4.3 施工前,應對涂料的名稱、型號、顏色及質量進行檢查,是否與設計規定或選用要求相符;檢查制造日期是否超過貯存期。有效期內的涂料,按說明書的配合比例混合后使用,超過貯存期的涂料,應開桶檢驗,A、B組份如無增稠凝膠變質等現象,一般仍可使用,但需要配制小樣試驗或作檢驗,無異常和符合質量標準時,方可使用2.4.4 涂裝作業時,周圍環境對涂裝質量起著很大的作用,特別是氣候環境。2.4.5 相對濕度和露點:涂裝時的相對濕度一般規定不能超過85%;被涂物表面溫度比露點高3℃以上,可以進行涂裝。2.4.6 涂裝環境還應包括照明條件、通風、腳手架、風力等條件。2.4.7 瀝青鍋應架設在離施工地點最近的地方并經消防部門同意。3 操作工藝3.1 工藝流程3.1.1 設備、管道防腐工藝流程 基面處理 → 調配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養護 3.1.2 埋地管道防腐工藝流程3.1.2.1 瀝青防腐層施工工藝流程瀝青底漆的配制 → 調制瀝青馬蹄脂 → 除銹 → 冷底子油 → 瀝青 → 包布 → 瀝青 → 包布 → 瀝青 3.1.2.2 環氧煤瀝青防腐層施工工藝流程 除銹 → 涂料調制 → 涂刷底漆 → 涂刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 涂刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 涂刷面漆 → 電火花檢測 3.2 操作細則3.2.1 設備、管道防腐3.2.1.1 基面處理:A)金屬表面銹垢的清除程度,是決定防腐效果的重要因素.為增強涂料與金屬的附著力,取得良好的效果,必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕,露出金屬光澤方可刷涂底漆。B)表面去污:去污的方法、適用范圍、施工要點詳見表3.2.1.1中所示。表3.2.1.1 金屬表面去污去污方法 適用范圍 施工要點溶劑清洗 煤焦油溶劑(甲苯、二甲苯等);石油礦物溶劑(溶劑汽油、煤油);氯代烴類(過氯乙烯、三氯乙烯等) 除油、油脂、可溶污物和可溶涂層 有的油污要反復溶解和稀釋,最后要用干凈溶劑清洗,避免留下薄膜。堿液 氫氧化鈉30g/L磷酸三鈉15g/L水玻璃5g/L水適量也可購成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗后要做充分沖凈并做鈍化處理(用含有0.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液沖洗表面),乳劑除垢 煤油67%松節油22.5%月酸5.4%三乙醇胺3.6%丁基絨纖劑1.5%也可購成品 除油、油脂和其他污物 沖洗后用蒸汽或熱水將殘留物從金屬表面上沖洗凈C)除銹方法有人工除銹、機械除銹、噴砂除銹等方法:a)人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊渣,再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴重的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢。最后用干凈的布塊或面紗擦凈。對于管道內表面除銹,可用圓形鋼絲刷 ,兩頭綁上繩子來回拉檫,至刮露出金屬光澤為合格。b)機械除銹,可用電動砂輪、風動刷、電動旋轉鋼絲刷、電動除銹機等除銹設備進行除銹。c)噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒,吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落。施工現場可用空壓機油水分離器沙斗及噴槍組成。除銹用的壓縮空氣中不能含有水分和油、油脂,必須在其出口處安設油水分離器,空壓機壓力保持在0.4~0.6MPa,石英砂的粒度1.0~1.5mm,要過篩除去泥土雜質,再經過干燥處理。噴砂要順氣流方向,噴嘴與金屬表面呈700~800 夾角,相距100~150mm。在金屬表面達到均勻的灰白色時,再用壓縮空氣清掃干凈后,進行涂料刷涂。d)在被涂物實施噴砂除銹前,其加工表面必須平整,表面凹凸不得超過2mm,焊縫上的焊瘤、焊e)經過噴砂處理后的金屬表面應呈現均勻的粗糙度, 除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外,不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺,表面粗糙度達到40~75μm。f)噴砂除銹檢驗合格后在涂第一道底漆前應將被涂物表面清掃干凈。g)噴砂除銹應在規定的時間內涂刷第一道底漆。對于大型設備,無法在規定時間內完成的,可采用分段噴砂的辦法保證表面處理的質量。3.2.1.2 調配涂料A)根據設計要求,按不同管道、設備,不同介質不同用途及不同材質選著擇涂料。B)將選擇好的涂料桶開蓋,根據涂料的稀稠程度加入適量稀釋劑。涂料的調和程度要考慮涂刷方法,調和至適合手工刷涂或噴涂的稠度。噴涂時,稀釋劑和涂料的比例可為1:1~2。攪拌均勻以可刷不流淌、不出刷紋為準,即可準備涂刷。3.2.1.3 涂料施工A)被涂物外表面涂漆前必須清潔干凈無灰塵,并保持干燥,在雨天或潮濕的天氣下禁止施工。施工的最佳環境要求:相對濕度低于85%,底材溫度高于露點溫度3℃以上。 進行涂料施工時,應先進行試涂。B)在底漆涂刷之前,應對結構轉角處和焊縫表面凹凸不平處,用與涂料配套的膩子抹平整或圓滑過渡,必要時,應用細砂紙打磨膩子表面,以保證涂層的質量要求。涂料施工時,層間應縱橫交錯,每層宜往復進行(快干漆除外),均勻為止。C)涂層數應符合設計要求,面層應順介質流向涂刷。表面應平滑無痕,顏色一致,無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。D)如所用涂料為雙組分包裝,施工時必須嚴格按油漆制造廠商的使用說明書中規定的配比進行配制。涂料配制時,應充分攪拌均勻,避免水和雜物混入,同時根據氣溫條件,在規定的范圍內,適當調整各組分的加入量,調整涂料的粘度至適于施工。 A 、B兩組分混合攪勻后應按規定放置一定時間,配制好的涂料應在規定時間內用完,以免膠化報廢。E)涂層間隔時間一般為24小時 (25℃)。如施工交叉不能及時進行下道涂層施工時,在施工下道涂層前應先用細砂布打毛并除灰后再涂。第一道涂層的表面如有損傷部分時,應先進行局部表面處理或砂紙打磨,再徹底清除灰土,補涂后進行涂漆,對漏涂或未達到涂膜厚度的涂面應加以補涂。涂漆時應特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫和其他形狀復雜的部位。當使用同一涂料進行多層涂刷時,宜采用同一品種不同顏色的涂料調配成顏色不同的涂料,以防止漏涂。F)設備、管道和管件防腐蝕涂層的施工宜在設備、管道的強度試驗和嚴密性試驗合格后進行。如在試驗前進行涂覆,應將全部焊縫留出,并將焊縫兩側的涂層做成階梯接頭,待試驗合格后,按設備、管道的涂層要求補涂。3.2.2 瀝青防腐層施工瀝青防腐結構及等級見表3.2.2所示3.2.2.1 瀝青底漆的配制瀝青底漆是由瀝青和汽油混合而成,瀝青底漆和瀝青涂層用同一種瀝青標號,一般采用建筑石油瀝青。配制底漆時按其配合比配制:瀝青:汽油=1:3(體積比)瀝青:汽油=1:2.25~2.5(質量比)表3.2.2 瀝青防腐層結構及等級防腐層等級 結 構 防腐層厚度(mm) 厚度允許偏差(mm)普通級 瀝青底漆—瀝青涂層—外包保護層 3 -0.3加強級 瀝青底漆—瀝青涂層—加強包扎層—瀝青涂層—外包保護層 6 -0.5特加強級 瀝青底漆—瀝青涂層—加強包扎層—瀝青涂層—加強包扎層—瀝青涂層—外包保護層 9 -0.5制備瀝青底漆,先將瀝青打成小塊,放進干凈的瀝青鍋內用文火逐漸加熱并不斷攪拌,使之熔化。加熱至170℃左右進行蒸發脫水,不產生氣泡為止,將熱瀝青慢慢倒入制備桶內冷卻至80℃左右,一面攪拌一面將按比例備好的汽油摻進熱瀝青中直至完全混合為止。冷底子油應在≥60℃時涂刷成膜,膜厚0.15mm左右。3.2.2.2 瀝青涂料的配制瀝青涂料是由建筑石油瀝青和填料混合而成,填料可選用高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。瀝青標號和填料品種由設計選定。其混合配比為高嶺土:瀝青=1:3(重量比),其他品種可摻入10%~25%左右的填料粉。制備瀝青涂料,先將瀝青打成小塊,放進干凈的瀝青鍋中,一般裝至鍋容量的3/4,不得裝滿。用文火逐漸加熱并不斷攪拌,使之熔化。加熱至160~180℃左右進行蒸發脫水,溫度不能超過220℃,繼續向鍋中加瀝青,繼續攪拌。然后慢慢將粉狀的高嶺土分小批加入到已完全熔化的瀝青中,攪拌完全熔合為止。3.2.2.3 管道除銹見本施工工藝第3.2.1.1條基面處理。3.2.2.4 涂刷瀝青底漆,在除完銹、表面干燥、無塵的金屬表面上均勻地刷上1~2遍瀝青底漆,厚度一般為1~1.5mm,底漆涂刷不可有麻點、漏涂、氣泡、凝塊、流痕等缺陷。瀝青底漆徹底干燥后進行下道工序。3.2.2.5 涂刷瀝青涂料,將熬好的瀝青涂料均勻地在金屬表面刷一層,厚度為1.5~2mm。不得有漏刷凝塊和流痕,若連刷多遍時,必須在上一層干燥后不沾手方可涂第二遍。熱熔瀝青應涂刷均勻,涂刷方向要與管軸線保持600方向。3.2.2.6 加強包扎層的作法。瀝青涂層中間所夾的內包扎層采用玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙等材料;外包扎保護層采用玻璃絲布、塑料布等材料。最好選用寬度為300~500mm卷裝材料便于施工。操作時,一個人用瀝青油壺澆熱瀝青,另外的人纏卷材料,包扎材料繞螺旋狀包纏,且與管軸線保持600夾角。全部用熱瀝青涂料粘合緊密,圈與圈之間的接頭搭接長度為30~50mm,并用熱瀝青粘合。纏扎時間應掌握再面層澆涂瀝青后處于剛進入半凝固狀態時進行。任何部位不得形成氣泡和褶皺。3.2.2.7 若有未連接、焊縫或施工中斷處,應作成每層收縮為80~100mm的階梯式接茬。3.2.2.8 保護層目前多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成.其施工方法和要求與加強包扎層相同,圈與圈之間的搭接長度為10~20mm,應粘牢。3.2.2.9 由于管道安裝完畢后管底距地溝底面太近,用手及刷子很難刷到每個部位或刷勻,采用油氈兜抹法施工。先將油氈按管徑裁剪,若管徑<φ500mm,油氈寬為250mm;>φ500mm,寬為500mm,長為兩倍管徑加1.2~1.5m。用裁剪好的油氈從管底穿過將管兜住,使下部管外壁與油氈緊緊接觸。用瀝青油壺向管道頂部邊移動邊澆涂已經熬好的熱瀝青底漆(冷底子油)、熱瀝青涂料(瀝青馬蹄脂)。使之沿著管道周壁向下流淌至管下部外壁與油氈結合處。此時上下抖動油氈,使油氈與管外壁摩擦,中間夾著熱瀝青,達到涂抹熱瀝青底漆或瀝青涂料的目的。3.2.3 環氧煤瀝青防腐層施工環氧煤瀝青防腐層的結構及等級見表3.2.3(1),中堿玻璃絲布寬度見表3.2.3(2)所示。表3.2.3(1) 環氧煤瀝青防腐層的結構及等級防腐層等級 結 構 干膜厚度(mm) 總厚度(mm)普通級 底漆—面漆—面漆 ≥0.2 >0.4加強級 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.4 ≥0.6特加強級 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.6 ≥0.8表3.2.3(2) 中堿玻璃絲布寬度管徑(mm) 60—89 114—159 219 273 377 426—529 720布寬(mm) 120 150 200—250 300 400 500 600—7003.2.3.1 金屬除銹見本施工工藝第3.2.1.1條基面處理。3.2.3.2 涂料調制按照廠家提供的配合比進行,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內,再緩慢加入固化劑邊加入邊攪拌均勻。油漆桶打開后,先將桶內油漆充分攪拌均勻,使其混合均勻無沉淀。配好的調料須熟化30min以后方能使用,在常溫下調好的涂料可以使用4~6h左右。3.2.3.3 涂刷,涂刷過程中,如果粘度太大不宜涂刷時,可加入重量不超過5%的稀釋劑。操作時先在除銹后的鋼管上盡快涂刷底漆,涂刷均勻不可漏刷,每根鋼管兩端各留150mm左右以備焊接后再涂刷。底漆干透后,用面漆和滑石粉調成膩子,在底漆上打勻后涂刷面漆,涂刷均勻不可漏涂。常溫下底漆和面漆間隔時間不超過24h。普通級防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆;加強級防腐——第一遍面漆后纏繞玻璃絲布,包纏時必須將玻璃絲布拉僅不能出現鼓包和褶皺,玻璃布的環向壓邊寬度為100~150mm,包纏完涂刷第二遍面漆,漆量要飽滿達到一定厚度,將玻璃絲布的空隙全填密實。第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆;特加強級防腐——操作方法與加強級防腐相同,兩層玻璃絲布纏繞的方向必須相反,每一遍面漆都必須在上一遍面漆干了以后方可涂刷,此時的干是指用手指推捻防腐層時不移動。4 質量標準4.1 主控項目4.1.1 施工所用涂料應有出廠合格證及技術說明書,同時應確保所使用的技術說明書是最新版本的。4.1.2 表面處理等級必須符合設計要求。4.1.3 涂層數和涂層厚度應符合設計要求。4.2 一般項目4.2.1 表面處理4.2.1.1 手工或動力除銹應除去表面所有松散的氧化皮、鐵銹、舊涂膜和其他有害物質,但不得使金屬表面受損和變形。4.2.1.2 噴砂除銹處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙面,除鋼板原始銹蝕或機械造成的凹坑外,不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。4.2.2 涂層檢查4.2.2.1 涂料施工過程中,應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。4.2.2.2 涂層施工完成后應進行外觀檢查,涂層應光滑平整,顏色一致,無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。4.2.2.3 用目測或5~10倍的放大鏡檢查,無微孔者為合格。4.2.2.4 當設計要求測定厚度時,可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設計規定厚度的5%為合格。4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制表4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制序號 特殊工序/關鍵控制點 主要控制方法1 材料交接檢查 現場檢查和檢查交接記錄2 表面處理 觀察3 涂漆間隔時間 檢查涂刷記錄和現場檢查4 油漆層數檢查 現場檢查和尺量檢查5 干膜厚度 漆膜測厚儀檢查4.4 質量記錄4.4.1 涂料的出廠合格證及理化試驗報告;4.4.2 材料配比記錄;5 需注意的質量問題5.1 流掛:流掛產生通常是因為:(1)涂膜超過規定的干膜厚度;(2)涂料中加入了過量的稀釋劑;(3)噴涂時噴槍過分靠近被涂物表面。補救措施:如果在施工中發現流掛,可以快速在把它抹平。干燥固化后可以采用打磨平,再重涂。5.2 起皺:起皺的原因是表面固化速度大于本體的固化。補救措施:涂料中加入催干劑。5.3 脫皮:脫皮產生的原因:表面處理不良;涂層間有污物;超過最大涂裝時間間隔。5.4 起泡: 起泡的原因為空氣或溶劑殘留在涂膜中。6 成品保護6.0.1 在涂層未完全干透以前,禁止踩踏。6.0.2 拆除腳手架時必須小心,防止損傷涂層表面。 7 職業健康安全與環境管理7.1 危險源辨識及控制措施表7.1 危險源辨識及控制措施序號 作業活動 危 險 源 主要控制措施1 表面處理 灰塵、噪音 佩戴開放式循環面罩;戴好手套2 涂料施工 溶劑、樹脂等黏結劑、涂料中重金屬 使用帶有過濾器的呼吸器;佩戴護目鏡和穿好防護服;不要用溶劑洗手;避免直接接觸涂料;施工中保持良好的通風。4 現場高空管道涂刷 高空墜落 高空作業鋪設跳板,佩帶安全帶5 電氣設備操作 用電設備及線路絕緣不良,無保護接零,無漏電保護器或不符合要求 用電設備及線路應絕緣良好,設備金屬外殼可靠接地,符合“一機、一閘、一漏、一箱”漏電保護器靈敏有效,定期定人檢查。按照JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》進行檢查、驗收。注:上表僅供參考,現場應依據實際情況進行環境因素辨識、評價并采取相應的控制措施。7.2 環境因素辯識與控制措施表7.2 環境因素辯識與控制措施序號 作業活動 環境因素 控制措施1 涂料施工 溶劑、其他有機揮發物 用高固體成分的涂料代替高溶劑含量的涂料2 涂料維修 廢棄物 將廢棄物交指定部門處理,保證有害物不向外部環境流失。 注:上表僅供參考,現場應依據實際情況進行環境因素辨識、評價并采取相應的控制措施。

管道除銹方法有哪些

1、清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。 2、工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度,而且速度很慢。 3、酸洗 一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染,對人身造成傷害。 4、噴(拋)射除銹 噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。

防腐鋼管的防腐方法有哪些

成分里向不銹鋼調整,表面防腐保護層,陽極保護
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防腐鋼管的防腐方法有哪些
腐蝕是金屬制品損壞的主要原因之一,而金屬正是很多機械備件的主要構成材料,因此針對金屬制品易被腐蝕的特點,我們要采取專門的防腐措施,適當有效的防止金屬的腐蝕。金屬的腐蝕防護主要方法有以下幾種。1、金屬防腐的結構改變法金屬防腐的常見辦法之一是改變金屬的結構。金屬的種類很多,一些重金屬的化學活性低,不易受到其他物質的腐蝕,也有部分金屬與其他金屬配合使用能有效提高防腐能力,例如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等材料制成不銹鋼,就能獲得較好的防腐效果。2、金屬防腐的保護層法金屬防腐的保護層法使用范圍最為廣泛,這種防腐方法是在金屬的表面制造各種材質的保護層,將金屬產品與外界的腐蝕介質隔離開來,從而達到防止腐蝕的效果。金屬防腐的保護層可以通過涂抹、噴涂、電鍍、熱鍍、噴鍍等方法形成。金屬防腐的防護層材料很多,常見的有機油、油漆等涂料和陶瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。金屬防腐的電鍍和熱鍍一般是使用不易腐蝕的金屬,如鋅、錫、鉻和鎳等。金屬防腐的另一種材料是鋼鐵在表面形成的氧化膜,也就是黑色四氧化三鐵薄膜,同樣能起到防腐作用。3、金屬防腐的電化學保護法金屬防護的電學保護法是以原電池理論為原理對金屬進行防腐保護的方法,根據原電池理論,只要能夠消除引起化學腐蝕的原電池的反應,就可以實現金屬的防腐。金屬防腐的電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩個類別,其中陰極保護應用較多。4、金屬防腐的腐蝕介質處理法金屬防腐可以通過對腐蝕介質的處理來完成,這種方法著重消除腐蝕介質的存在,也就是保持金屬機械的干燥,例如經常擦干拭機械上的水分、在精密儀器中防止干燥機、在腐蝕介質中添加緩蝕劑等都是屬于這種防腐方法。
哪些 方法 鋼管 防腐
防腐鋼管的防腐方法有哪些
成分里向不銹鋼調整,表面防腐保護層,陽極保護
哪些 方法 鋼管 防腐
求管道防腐保溫材料及做法
材料:巖棉、玻璃棉、無機泡沫絕熱制品、聚氨酯、納基隔熱軟氈。做法:一般管道的保溫都是由絕熱層和保護層組成的,保冷管道有絕熱層、防潮層和保護層組成的。蒸汽管道保溫可以用巖棉管殼。用鐵絲或鋼帶捆扎。外保護層一般用0.5mm厚的鋁合金板、鍍鋅板或不銹鋼鋼板。也可用鐵絲或不銹鋼鋼帶捆扎。業主要求不一樣,外保護層選擇也是不一樣的,最常用的就就上述三種材料。但是對于保護層的厚度,一般是根據管徑選取的,一般不會超過1.0mm。
材料及 保溫 做法 管道
防腐鋼管的防腐方法有哪些
腐蝕是金屬制品損壞的主要原因之一,而金屬正是很多機械備件的主要構成材料,因此針對金屬制品易被腐蝕的特點,我們要采取專門的防腐措施,適當有效的防止金屬的腐蝕。金屬的腐蝕防護主要方法有以下幾種。1、金屬防腐的結構改變法金屬防腐的常見辦法之一是改變金屬的結構。金屬的種類很多,一些重金屬的化學活性低,不易受到其他物質的腐蝕,也有部分金屬與其他金屬配合使用能有效提高防腐能力,例如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等材料制成不銹鋼,就能獲得較好的防腐效果。2、金屬防腐的保護層法金屬防腐的保護層法使用范圍最為廣泛,這種防腐方法是在金屬的表面制造各種材質的保護層,將金屬產品與外界的腐蝕介質隔離開來,從而達到防止腐蝕的效果。金屬防腐的保護層可以通過涂抹、噴涂、電鍍、熱鍍、噴鍍等方法形成。金屬防腐的防護層材料很多,常見的有機油、油漆等涂料和陶瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。金屬防腐的電鍍和熱鍍一般是使用不易腐蝕的金屬,如鋅、錫、鉻和鎳等。金屬防腐的另一種材料是鋼鐵在表面形成的氧化膜,也就是黑色四氧化三鐵薄膜,同樣能起到防腐作用。3、金屬防腐的電化學保護法金屬防護的電學保護法是以原電池理論為原理對金屬進行防腐保護的方法,根據原電池理論,只要能夠消除引起化學腐蝕的原電池的反應,就可以實現金屬的防腐。金屬防腐的電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩個類別,其中陰極保護應用較多。4、金屬防腐的腐蝕介質處理法金屬防腐可以通過對腐蝕介質的處理來完成,這種方法著重消除腐蝕介質的存在,也就是保持金屬機械的干燥,例如經常擦干拭機械上的水分、在精密儀器中防止干燥機、在腐蝕介質中添加緩蝕劑等都是屬于這種防腐方法。
哪些 方法 鋼管 防腐
管道防腐材料有哪些
涂料類。防腐膠帶類。熱縮帶(套)類。以及陰極保護及外加電流保護。
哪些 材料 管道 防腐
求管道防腐保溫材料及做法
材料:巖棉、玻璃棉、無機泡沫絕熱制品、聚氨酯、納基隔熱軟氈。做法:一般管道的保溫都是由絕熱層和保護層組成的,保冷管道有絕熱層、防潮層和保護層組成的。蒸汽管道保溫可以用巖棉管殼。用鐵絲或鋼帶捆扎。外保護層一般用0.5mm厚的鋁合金板、鍍鋅板或不銹鋼鋼板。也可用鐵絲或不銹鋼鋼帶捆扎。業主要求不一樣,外保護層選擇也是不一樣的,最常用的就就上述三種材料。但是對于保護層的厚度,一般是根據管徑選取的,一般不會超過1.0mm。
材料及 保溫 做法 管道
管道防腐材料有哪些
涂料類。防腐膠帶類。熱縮帶(套)類。以及陰極保護及外加電流保護。
哪些 材料 管道 防腐
工業防腐有哪些做法
有刷防腐油漆,做環氧玻璃鋼,強腐蝕環境貼耐酸磚、防腐膠泥等。具體的可以參考ISO12944標準(鋼結構防腐規范),里面有各種環境下的防腐配套。
做法 哪些 工業 防腐
埋地管道防腐有幾種方式
埋地鋼制管道最常采用的防腐方式為防腐膠帶防腐、3PE防腐、2PE防腐、溶解環氧粉末防腐等。其中防腐膠帶防腐與3PE防腐最為常用。
幾種 方式 管道 防腐
壓力管道防腐方式代號y是什么意思
玻璃鋼、3PE、聚脲、環氧粉末等是比較通用的壓力管道防腐形式,但要看你說的壓力管道與防腐層接觸面的溫度,上述幾種最高耐130度,最低70度,如沒有耐受溫度限制,要看管道敷設或安裝地土壤條件及周邊環境選擇最合適的防腐形式,管道防腐這方面個人認為不要太注重網站上的東西,多是推廣產品,很多東西模擬或者數據很漂亮,但沒有實際應用并運行的很難說怎么樣,工況條件復雜的就更不好說。
是什么 代號 壓力 意思
化工管道防腐前的除銹方法有幾種
四種方法1、清洗:利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。 2、工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。3、酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。 4、噴(拋)射除銹:是通過大功率電機帶動噴拋射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。
幾種 化工 方法 管道
金屬的防腐措施都有那些?
如果從大的方面分的話可以分為物理方法和化學方法,物理方法就是不改變原金屬的性質,而化學方法則是要改變原金屬的性質。常見的有:1 覆蓋保護--物理方法  在金屬表面覆蓋保護層。例如,在金屬表面涂漆、電鍍或用化學方法形成致密耐腐蝕的氧化膜等。2 改變結構--化學方法  改變金屬的內部結構。例如,把鉻、鎳加入普通鋼中制成不銹鋼。3 電化學保護--化學方法電化學保護法。因為金屬單質不能得電子,只要把被保護的金屬做電化學裝置發生還原反應的一極——陰極,就能使引起金屬電化腐蝕的原電池反應消除。具體方法有:a.外加電流的陰極保護法。利用電解裝置,使被保護的金屬與電源負極相連,另外用惰性電極做陽極,只要外加電壓足夠強,就可使被保護的金屬不被腐蝕。b.犧牲陽極的陰極保護法。利用原電池裝置,使被保護的金屬與另一種更易失電子的金屬組成新的原電池。發生原電池反應時,原金屬做正極(即陰極),被保護,被腐蝕的是外加活潑金屬——負極(即陽極)。此外,還有加緩蝕劑等方法,減緩或防止金屬被腐蝕。
措施 那些 都有 金屬
鋼管內壁的除銹和防腐的方法
防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐,以下我們來了解下關于涂層防腐的知識。涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的金屬管道表面上,使其與各種腐蝕性介質隔絕,是鋼管防腐最基本的方法之一。鋼管防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。1、外壁防腐涂層:管道外壁涂層材料種類和使用條件。②內壁防腐涂層:為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂,涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固,必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料,以便管內、外壁的涂敷同時進行。③防腐保溫涂層:在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上,為了減少管道向土壤散熱,在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料,適用溫度為-185~95℃。這種材料質地松軟,為提高其強度,在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,形成復合材料結構,以防止地下水滲入保溫層內。2、如外護管是聚乙烯管,無需再做防腐聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70~-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機溶劑,且不發生溶脹,電絕緣性能優良。
內壁 方法 鋼管 防腐
法蘭的防腐方法有哪些
防腐法蘭主要采用涂油,鍍鋅等防腐措施。防腐法蘭按所連接的部件可分為容器法蘭及管法蘭;按結構型式分,有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭。技術防腐法蘭生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。防腐法蘭的主要標準 GB/T 9114-2010 帶頸螺紋鋼制管法蘭,GB/T 9115-2010 對焊鋼制管法蘭,GB/T 9116-2010 帶頸平焊鋼制管法蘭,GB/T 9117-2010 帶頸承插焊鋼制管法蘭,GB/T 9118-2010對焊環帶頸松套鋼制管法蘭 。
哪些 方法 法蘭 防腐
物理防腐有哪些方法,各有何特點
冷凍:降低溫度,降低生物活性。真空:在生物生存環境方面進行解決,簡單有效。高溫:殺菌,將微生物殺死。加鹽腌制:鹽可以使細胞失水,從而使細胞死亡。紫外線殺菌:紫外線可以殺死細菌及微生物。巴氏殺菌:與紫外線類似。
哪些 方法 有何 物理
管道防腐有什么作用?
管道防腐作用是防止管道發生化學或電化學反應發生腐蝕。管道防腐(corrosion prevention of pipes)指的是為減緩或防止管道在內外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質的措施。防腐方法涂層防腐用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的金屬管道表面上,使其與各種腐蝕性介質隔絕,是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來,在極地、海洋等嚴酷環境中敷設管道,以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等,對涂層性能提出了更多的要求。因此,管道防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。1、外壁防腐涂層:管道外壁涂層材料種類和使用條件。②內壁防腐涂層:為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂,涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固,必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料,以便管內、外壁的涂敷同時進行。③防腐保溫涂層:在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上,為了減少管道向土壤散熱,在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料,適用溫度為-185~95℃。這種材料質地松軟,為提高其強度,在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,形成復合材料結構,以防止地下水滲入保溫層內。電法保護管道防腐(圖3)改變金屬相對于周圍介質的電極電位,使金屬免受腐蝕的方法。長輸管道電法保護僅指陰極保護和電蝕防止法。①陰極保護:將被保護金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史;1928年第一次用于管道,是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐蝕的原理應用于金屬防腐技術上。利用外施電流迫使電解液中被保護金屬表面全部陰極極化,則腐蝕就不會發生。判斷管道是否達到陰極保護的指標有兩項。一是最小保護電位,它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時的電位;其值與環境等因素有關,常用的數值為- 850毫伏(相對于銅-硫酸銅參比電極測定,下同)。二是最大保護電位,即被保護金屬表面容許達到的最高電位值。當陰極極化過強,管道表面與涂層間會析出氫氣,而使涂層產生陰極剝離,所以必須控制匯流點電位在容許范圍內,以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質有關,一般取-1.20至-2.0伏間。實現地下管道陰極保護有外加電流法和犧牲陽極法兩種。外加電流法是利用直流電源,負極接于被保護管道上,正極接于陽極地床。電路連通后,管道被陰極極化。當管道對地電位達到最小保護電位時,即獲得完全的陰極保護。其接線如圖3。 常用的直流電源均可使用,其中尤以整流器居多。直流輸出一般在60伏、30安以下。新型的直流電源有溫差發電器、太陽能電池等,多用于缺電地區。陽極地床是與直流電源正極相連的,與大地構成良好電氣接觸的導電體,或稱為陽極接地裝置;常用材料有碳鋼、高硅鐵、石墨、磁性氧化鐵等。陽極地床設置在土壤電阻率低、保護電流易于分布、又不干擾鄰近地下構筑物的地方。陽極與管道埋設位置相對應,有淺埋遠距離陽極和深陽極兩種。為測定陰極保護參數,鑒定管道陰極保護效果,沿管道需設置檢測點和檢查片。配套使用的檢測儀表有高阻伏特計、安培計、硫酸銅電極等。70年代以來,開始采用與管道航空巡線相結合的陰極保護參數遙測系統,配以電子計算機,對所測數據進行處理。外加電流陰極保護單站保護距離一般可達幾十公里,長輸管道陰極保護多用此法。犧牲陽極法是采用比被保護金屬電極電位更負的金屬與被保護金屬連接,兩者在電解液中形成原電池。電位較負的金屬(如鎂、鋅、鋁及其合金)成為陽極,在輸出電流的過程中逐漸損耗掉,被保護的管道金屬成為陰極而免遭腐蝕,所以稱電位較負的金屬為犧牲陽極。其接線如圖4。 地下管道采用犧牲陽極保護,其決定要素是陽極發生電流、陽極數量和保護長度等。當陽極種類確定后,影響上述參數的是陽極接地電阻和與該陽極保護管段區間的漏泄電阻。前者取決于土壤電阻率,后者取決于管道涂層電阻和涂層的施工質量。犧牲陽極使用壽命與重量有關,視需要可用幾年至幾十年。犧牲陽極具有投資省、管理簡便、不需要外電源、防止干擾腐蝕效果好等優點,所以在地下金屬管道防腐中得到普遍應用。②電蝕防止法:一是在雜散電流源有關設施上采取措施,使漏泄電流減小到最低限度;二是在敷設管道時盡量避開雜散電流地區,或提高被干擾管段絕緣防腐層質量,采用屏蔽、加裝絕緣法蘭等措施;三是對干擾管道作排流保護,即將雜散電流從被干擾管道排回產生漏泄電流的電網中,以消除雜散電流對管道的腐蝕。根據應用范圍和排流設備的不同性能,分直接排流、極性排流、強制排流三種。對交流干擾電壓的防護,不少國家都制定有技術規定,主要是采用安全距離和管道泄流兩類方法使管道免遭損害。
什么 作用 管道 防腐
鋼管防腐除銹的方法有哪些
1、清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。 2、工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度,而且速度很慢。 3、酸洗 一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染,對人身造成傷害。 4、噴(拋)射除銹 噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
哪些 方法 鋼管 防腐
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